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基础信息Product information

产品名称:国产替代爱斯佩克ESPEC冷热冲击试验箱

产品型号:

更新时间:2024-05-29

产品简介:

国产替代爱斯佩克ESPEC冷热冲击试验箱,TSD-101-W,TSA-73ES-A,TSA-73ES-W,TSA-103ES-W,TSA-203ES-W,TSA-43EL-A,TSA-73EL-A,TSA-103EL-A,TSA-203EL-W

产品特性Product characteristics

公 司 介 绍

一、公司简介

工厂前身是1993年中国台湾宏联科技在大陆上海的合资厂,集设计、研发、生产、销售、服务、施工于一体的专业生产环境试验设备并提供测试服务的厂家,2009年公司重组搬迁到昆山华迅工业园,工厂一直沿用中国台湾的技术工艺和原装进kou零部件,经过30年风雨的洗礼,让本公司从各个方面一次又一次的得到了提升,在这日益竞争激烈的市场中扎稳了脚跟。

公司产品主要包括温湿度测试类、耐气候类和力学类,以及大型综合测试类,产品广泛用于航空、航天、电工电子、新能源、汽车、通讯、化工、医疗、新型材料等制造领域,服务于院校、科研、企业。公司在发展多品种经营的同时,始终以“专注研发设计,创新生产工艺,完善优化服务,坚守工作责任"为宗旨。根据国内外各种试验仪器检测技术及自动化控制发展趋势,随时进行产品研发更新,同时确保仪器的重要部件大部分从欧、美、日进口。

公司通过IS0 9001-2015质量体系认证,严格控制从产品方案定型到产品出厂的每一个环节,设备电器控制部分严格遵守CCC质量标准,确保每一台产品均为“高品质、高性能、高标准"完mei展现,并同时鼓励员工吸收新的发展趋势,开拓创新不断开发新专li,目前为止已获得二十多项国家新型专li。

二、公 司 理 念

我们提供的不仅是产品、技术和服务,还有对品牌的行业良好口碑,公司拥有坚实的技术力量,在外观风格、产品结构、制冷、加热、加湿、电气和软件控制等多项核心技术中积累了丰富的经验,以新颖的设计、优质的产品、稳定的性能服务于用户;以不懈的努力,不断改进和提升产品质量,不断加强及优化售后服务,对客户郑重承诺“用心做产品,满意在服务"。

公司一直以来始终秉承“今日质量,明天市场"的品质理念,“只有帮助客户取得成功,才能成就我们的未来"的服务理念,依托完mei的设计、领xian的技术、卓yue的品质和快速优质的服务为广大客户真诚奉献优化产品方案,协助企业提升产品品质,降低品管成本。竭诚欢迎海内外各界朋友在互利互惠的基础上,谋求广泛的合作与发展。

公司自1993年成立于中国台湾,历经二十多年,汇聚了国内大量从事气候环境试验设备领域的专业人才,组建了国内同行业规模超前的设计研发中心,以强大的研发设计能力,*进的设计理念和管理系统,及丰富的非标设备项目实施经验和大型ODM实验工程项目经验,满足不同需求,随时为客户提供专业且高可靠性的ODM解决方案。

三、行 业 地 位

工厂是国内气候环境试验设备知ming企业,可靠性试验设备的技术实力、生产规模和市场zhan有率均处于国内同行业前lie。企业生产的部分环境试验设备可替代进口的同类高附加值的产品,足以满足国内国际的市场需求。

我们的产品凭借着优秀的设计、高可靠性的显著优势,已经广泛应用在手机通信、光通信、半导体、PCB、军工生产、汽车试制、新能源检测、计量认证等国民经济的核心领域。

目前,我们的产品已经成功在:

国内光通信领jun企业产线,实验室优先采用;

国内百余家通过CNAS认证的检测机构及国家重点试验室应用;

国内超过十余家军工领域的环境可靠性测试试验室应用;

国内最da的汽车零部件供应商敏实集团中心试验室应用;

国内最da的汽车整机厂生产基地试验室应用。

四、主 要 产 品

主要产品有:高低温试验箱、快速温变试验箱,温度冲击试验箱,高空低气压试验箱,温度/湿度/振动三综合试验箱,恒温恒湿试验箱,淋雨、砂尘、光照、盐雾环境模拟系统、整车气候环境模拟及检测系统、多因素环境模拟系统以及各种非标试验系统、老化与监测试验系统、实验室聚成操控系统等温度、湿度、低气压、热真空、盐雾、阳光、沙尘、防爆、淋雨、综合试验箱。

五、产 品 优 势

外 型 美 观                操 作 简 单          配 置 gao 端

节 能 耐 用                性 能 稳 定          可 靠 性 高

性 价 比 高                成 本 维 护          及时 态度好

六、公 司 资 质



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三箱冷热冲击试验箱技术方案

(一)设备名称:三箱冷热冲击试验箱

品牌/制造商/型号:上海坚融实业(原中国台湾宏联科技苏州昆山工厂)JR-TS601、JR-TS602、JR-TS603。

设备符合MIL STD,GB,GJB,JIS,JEDEC,IEC等测试标准,其中的部分标准如下: MIL-STD-883E(Method No 1010.7)、 MIL-STD-202F(Method No 107.G)、 JIS C 0025、IEC68-2-14, GB2423.22、IPC 2.6.7,IPC2.6.6、Bellcore GR-1221-CORE、JESD22 A104-A

(二)设备性能参数

1 蓄热区温度范围:+80℃到+200℃,升温时间30分钟

2 蓄冷区温度范围:-10℃到-80℃,降温时间60分钟

3 测试区温度范围:-65℃到+150℃

高温曝露:150℃,30分钟;低温曝露:-65℃,30分钟

4 温度波动/偏差:±0.5℃;±2.0℃

5 温度恢复时间:5分钟

6 转换时间:8秒内7 试验区承重:50KG

8 冲击方式:三箱式

9 需额外配冷水机

备注:测试方法

GB/T 5170.2-1996 温度试验设备

GJB150.5-2001军yong设备环境试验方法:温度冲击试验


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8.温度冲击方式与温度曲线图

三箱冲击模式

冲击方式:


温度曲线图

(三)产品结构  

1 尺寸:

内箱尺寸(W*H*D mm)350*400*350、400*500*400、500*600*500

外箱尺寸(W*H*D mm)1550*2000*1800(以实际出厂为准)

2 重量:1000KG

3 设备移动与固定:

底部采用可固定、调整水平的PU活动轮4个,及4个高度可调的支撑脚。

4箱门: 单片门,左开,把手在右手边

a.平面嵌入式把手。

b.铰链:可防止箱门任意晃动,其材质为SUS #304。

c.耐高低温之高张性硅胶发泡迫紧2圈。

5 材质

内部材质一级镜面不锈钢板(SUS#304,上海宝钢产,1.2mm厚),不锈钢全周焊

外部材质冷轧钢板(上海宝钢产,1.2mm厚)粉体烤漆

保温材质高强度PU发泡与高密度玻璃纤维棉

6风路循环系统

6.1 中国台湾大同马达,不锈钢加长轴心加耐高低温铝合金多翼式结构循环风扇,以达强制对流扩散循环,均匀性佳。

6.2 阀门切换:气压缸

7 测试孔:

机体左侧100mmψ孔1只,硅胶塞头1只。可外接信号线或电源线使用。

8 控制面板:

a.照光式压扣开关:电源开关

b.急停开关

c.通电指示


(四)制冷系统

1.制冷原理和机构:

⑴.制冷系统及压缩机:为了保证试验箱对降温速率和低温度的要求, 本试验箱的制冷系统采用进口压缩机所组成的二元式制冷系统,该制冷系统具有匹配合理、可靠性高、使用维护方便等优点;

⑵.制冷工作原理:制冷循环均采用逆卡若循环,该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成,其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力,消耗了功使排气温度升高,之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功,这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热,使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的;

⑶.制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态;

2.制冷系统部件:

⑴制冷压缩机:采用“泰康"全封闭压缩机,效率高、寿命长而享誉世界制冷行业。

⑵丹麦丹怫斯热力膨胀阀是专为制冷应用而设计,适用于冷库、冷柜、冰淇淋机、制冰机及运输冷却装置等多种制冷设备。主要分为:TI(可换阀芯式)、TER(整体式)、TCL(分体式)三大系列。

⑶意大利卡士托电磁阀主要用于制冷系统的除霜调节和介质流向控制。

⑷丹怫斯干燥过滤器特点:80%的3A分子筛和20%的活性铝。最大工作压力可达42Bar。

⑸AIRMENDER油气分离器:能够将压缩机冷冻油从压缩后的冷媒中分离出来,返送回压缩机内,对压缩机运动进行润滑,从而保证压缩长时间稳定运行,延长压缩机寿命。

⑹冷媒压力表:配备高、低压压力表,

能够方便的观察与判断系统内的冷媒运转状况


(7)蒸 发 器:鳍片式

(8)环保冷媒:R404A,R23

(9)优质无氧铜管,充氮焊接

(10)减振:排气管采用避震软管,压缩机固定采用弹簧减振

(11)降噪:采用特种消音海绵吸音

(12)冷却方式:风冷

(五)控制系统

1.温度控制器:

触摸屏控制器所有设定及执行皆在人机界面上。

(a)技术参数

*采用对谈式图控软件画面,屏幕直接触摸选项,包括开机设定、曲线显示、循环程序、显示画面、辅助设定

*可显示目前执行状态、温度设定值、时间设定值、剩余时间、剩余循环次数

*温度程序设定以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能

*中文显示故障状态及说明故障排除方法

*高/低温冲击时间设定:1~999分钟

*循环次数设定:1~9999

*温度分辨率:0.1℃

*具有高温、低温储存槽及测试槽温度设定显示功能

*测温传感器:DIN T TYPE规格∮4.8热电耦3组

*PID控制方式

(b)程序容量及控制功能:

*具有断电记忆装置,复电可继续执行控制.

*在设定或运转中 如有发生错误时,会提示故障原因.

*具有时间结束警报设定

*100组程序储存功能

*除霜温度时间设定

*停电记忆装置5年

2.温度控制原理

1.温度系统控制方式:

通过强制循环通风,平衡调温法(BTC)。该方法,控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量,最终达到一种动态平衡;

2.空气加热方式:

采用优质镍铬丝加热器,材质好具有耐腐耐湿效果,同时速度反应大大提高

3.执行元器件:

1、利用可编程控制器连接再与三颗欧姆龙PID温度控制器串接,质量稳定可靠,经久耐用



2、日本“欧姆龙"小型继电器:

1:触点容量:28VDC 3A 5A220V 3A 5A

2:触点分布形式:2z

3:电器寿命:105OPS

4:安置方式:印刷电路板式Printed-Circuit

border法兰式.插入式


3、中国台湾“台安"交流接触器及过载保护器,它的技术特点:

1:长寿命:机械寿命高达2000万次;电寿命高达200万次。



4、独立的超温保护控制器,中国台湾“士研"品牌,稳定可靠

通过箱内单独的温度传感器,传输信号到超温保护控制器;达到设定的温度保护点后,切断电源,同时温湿度控制器显示“超温"故障


5、中国台湾“宣荣"固态继电器

英文名称为Solid State Relay,简称SSR;

采用国外xian进技术和器件制造的一种开关性能优良的新型无触点电子开关器件。

其输入端要求很小的控制电流,能与TTL、HTL、CMOS等集成电路较好地兼容;而输出回路则采用可控硅或大功率晶体管接通和断开负载电流。输入与输出之间采用光电耦合,通断没有可动接触部件,因此具有工作可靠、开关速度快、无噪音、寿命长、体积小、无火花、耐蚀防爆抗振等特点。


(六)配备技术资料

技术资料:校正报告、保修卡、仪表说明书

(七)验收标准及方法

验收标准:技术指标按双方签定之“技术协议书";

(八)安全保护措施

(a)蓄冷、蓄热槽独立超温保护器各1组

(b)压缩机高/低压保护开关

(c)压缩机过热保护开关

(d)压缩机过电流保护开关

(e)气压保护开关

(f)马达过载保护

(g)水流保护开关

(h)欠逆相过欠电压保护开关1只

(i)动力及控制回路保险丝

(j)3P无熔丝开关

(k)无熔丝开关

(九)设备环境使用条件

1、环境温度:20℃±8℃

2、环境湿度:≤85%

3、电源要求:AC380 MAX62A  50HZ  3相5线

4、排    水 : 实验使用之除霜废水须排除,出水管径:3分管

(十)运输方式

1、满足QB/WD008-2001之要求的运输包装箱。

2、运输方式:汽路运输或铁路运输。

3、地点:买方厂内或客户定。




保 障 与 服 务

保障

一 质量保证体系

本公司已通过ISO9001质量管理体系,并严格按照ISO9001标准要求执行。

二 质量筛选

我司有专门仪表老化台、电机试验台、机械振动台及环境试验室等设备及设施对元器件的进厂进行高温、低温、湿度、振动等检验严格把关;在生产过程中,对每一工序进行自检、互检再经质量部门检验合格后才流入下一工序;产品出厂时由智能温湿度巡检仪,并配以专门的高精度测试铂电阻,进行严格的出厂检验。

服务

一 技术队伍

我们的支持队伍由数十名富有经验的机械、电气及制冷工程师组成,可帮助您实现包括设备选型、应用开发、系统配套以及售后服务等各项技术支持。无论您身在何处,均可得到本公司快捷、周到的服务。

二 售后服务

1、我公司主要提供三种售后服务:工程师现场服务、产品返厂维修服务、产品备件更换及供应服务:我公司收到客户提出的维护要求之后2小时内给予答复,2个工作日内派人提供维护。

2、客户服务中心专职负责处理顾客的咨询、投诉、维护及紧急 服务,以至亲善的拜访等,力求能解决客户的一切需求。

3、在保固期内,产品如有任何损坏,本公司将负责采取必要之补救措施,以实现客户的需要和维护客户之消费权益。

4、产品零部件10年库存保证,对于产品零件之损坏更换10年内无任何问题。

5、本公司于保固期限内,对于客户在正常使用情形下,因产品制造之问题而非耗材不良所导致之故障,负免费维修之责。惟于下列情形之一者,本公司仍有权依本公司收费标准收取材料费及工时费:非经本公司同意之技术人修护,或因人为处理之疏忽,或因天(火)灾、地震等不可抗拒之灾害所导致之固障及损坏;未依操作手册或说明书规定所造成之损坏;对机器设备擅自拆修、添附零件或加以修改;产品交机定位后,因自行运送、移动而导致故障及损坏。

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